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Effiziente vertikale Förderung, auf die Sie sich verlassen können

Einführung

Effiziente vertikale Förderung, auf die Sie sich verlassen können

Angesichts der hohen Nachfrage nach zuverlässigen Förderanlagen bietet Apollo die idealen Lösungen für die Getränkeindustrie. Unsere Förderer können Ihnen helfen, Ausfallzeiten zu minimieren, Wartungskosten zu senken und die Gesamteffizienz der Anlage zu steigern.

Um wettbewerbsfähig zu bleiben, müssen sich Unternehmen an die Anforderungen des Marktes anpassen, z. B. an eine größere Produktvielfalt, -größe und -menge. Dies bedeutet oft, dass neue Produktionslinien hinzugefügt oder bestehende neu konfiguriert werden müssen. Apollo-Spiralförderer können den Platzbedarf in Ihrer Produktion reduzieren und mehr Linien ermöglichen.

Wir bieten erstklassige Platzsparer für moderne Betriebe, die ihre Produktivität auf kleinstem Raum maximieren wollen. Sie fördern Produkte effizient vertikal und bieten einen unübertroffenen Durchsatz. Außerdem ermöglicht ihre modulare Bauweise eine einfache Neukonfiguration ohne Unterbrechung der Produktionsabläufe und trägt so zur Senkung der Gesamtbetriebskosten bei.

Vorteile

Geringere Betriebskosten

Seine kompakte Grundfläche minimiert den Platzbedarf für den vertikalen Produkttransport bei gleichbleibend hohem Durchsatz. Unser modulares Design ermöglicht außerdem eine Neukonfiguration zu einem Bruchteil der Kosten eines neuen Spiralförderers.

Modularität

Jede Maschine ist nach genauen Spezifikationen konstruiert, um eine reibungslose Installation und Integration zu gewährleisten. Sie können mit verlängerten Einlauf- oder Auslauftangenten geliefert werden, wodurch zusätzliche Kurven zur oder von der Spirale möglicherweise überflüssig werden.

Verlässlichkeit

Apollo-Spiralen werden in der Werkstatt getestet und in der Regel in einem einzigen Stück geliefert. Nach der Installation erfordern sie nur minimale Wartung und können eine beeindruckende Betriebszeit vorweisen. Darüber hinaus werden die Produkte schonend behandelt und können in verschiedenen Größen ohne Anpassungen transportiert werden.

Mit dem Multi-Trak-Spiralförderer wird KeelClip™ auf die nächste Stufe gehoben

In der Getränkeindustrie ist ein effizienter Umgang mit Multipacks unerlässlich, um den reibungslosen Betrieb von Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien zu gewährleisten. KeelClip™-Multipacks erfordern einen stabilen, korrekt ausgerichteten und präzise abgestimmten Transport, insbesondere beim Transport zwischen verschiedenen Produktionsebenen. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, hat die Royal Apollo Group eine spezielle mehrspurige vertikale Förderlösung für KeelClip™-Multipacks entwickelt. Der Apollo Multi Trak Spiralförderer transportiert mehrere Spuren vertikal innerhalb eines kompakten Systems und gewährleistet dabei die Beibehaltung der bestehenden Spurkonfiguration sowie einen kontinuierlichen Produktfluss. Dies macht ihn zu einer effizienten, platzsparenden Lösung für Getränke- und Verpackungslinien, bei denen Zuverlässigkeit, Durchsatz und reibungsloser Produkthandling von entscheidender Bedeutung sind.

Transport am Ende der Strecke

Unsere gepackten Spiralen werden üblicherweise in End-of-Line-Szenarien eingesetzt, um gefüllte Kartons effektiv zu Lager- oder Palettierbereichen zu transportieren. Es ist üblich, einen Spiralförderer zur Versorgung eines von oben beladenen Palettierers einzusetzen. Darüber hinaus sind Spiralförderer in der Lage, Produkte auf Zwischenebenen einzuführen, was in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie Vorteile bietet, da sie den Transport von verschiedenen Produktionslinien kombinieren und den Platzbedarf maximieren.

Massenstrom

Unsere Massenfluss-Spiralen eignen sich perfekt für die Massenentpalettierung von Flaschen, bevor sie die Abfüllanlage erreichen. Dieses beliebte Modell spart Platz und kann größere Glasflaschen, die häufig von Handwerksbrauereien verwendet werden, effizient verarbeiten. Darüber hinaus sind sie vielseitig einsetzbar und transportieren Flaschen, Dosen oder Gläser vom Abfüller zur Primärverpackung oder zu und von einem Retortenprozess und rationalisieren so die Verpackungsvorgänge.

Schaufel-Elevator

Becherwerke werden häufig in Backbetrieben und anderen Betrieben eingesetzt, um Zutaten zu Trichtern oder Mischern zu transportieren und so ein gleichmäßiges Volumen für den Prozess zu gewährleisten. Mit mehreren Entladeoptionen kann ein einziger Becherwerkselevator mehrere Stationen effizient bedienen. Ideal für dichte, feuchtigkeitsarme und frei fließende Materialien wie Tierfutter, Snacks, Süßigkeiten, Granulat, Samen, Bohnen, Recycling, Mineralien und Pulver.

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